钢筋连接套筒厂家常见质量缺陷
　　
　　1.检查钢筋加工机械是否符合精度和技术要求;
　　
　　2.参加联合施工的所有操作人员，技术管理人员和质量管理人员应参加技术法规和程序的培训和学习，经考核合格的人员应当上岗。应禁止操作员上岗，并由操作员负责处理钢直螺纹和螺纹质量。辅助人员负责在已加工的钢筋上处理和安装螺纹保护盖，并相互检查螺纹质量其他辅助工作;
　　
　　3.地质检查员负责对滚动直螺纹加工操作进行监督和质量检查。如果发现问题，请及时停止操作，待解决后继续进行。
　　
　　4.用于钢筋连接的钢筋连接套筒厂家必须具有工厂证明;
　　
　　5.钢筋在加工前应一一检查。间隔钢筋的末端不得有影响直螺纹加工的质量缺陷。间隔的末端不得插入SARS或灰浆等附件中。如果有，请使用钢丝刷将其移除。钢筋应先拉直然后切割。连接基材的长度应垂直于钢筋的长度，并且不得有马蹄形或翘曲，否则应切除不规则的末端。
　　
　　6.连接钢筋时除了检查外壳外，还要检查钢筋连接套筒厂家加工的预切割编号和标记是否完好，清晰;
　　
　　7.要加工螺纹头的螺纹形状，螺纹必须与连接套筒的螺纹形状和螺距保持一致，并且有效螺纹段中的光头部分的伸长率应小于螺纹周长的1/2。一个线程。并同时使用相应的环规和线头卡板通过测试;
　　
　　8.滚动钢筋的直螺纹时，应使用加长的切削润滑剂。温度低于0℃时，应渗透15%-20%的亚硝酸钠。请勿将机油用作切削润滑剂或在不使用润滑剂的情况下滚动线头;
　　

　　9.操作人员应按要求一一检查导线末端的质量;
　　
　　10，通过自检的线端应按照加工质量检查方法的要求，对每个规格加工批次的10%进行随机检查，不得更换10件，且线端加工检查记录应该被填充。如果一根线的末端不合格，则应检查所有批次。不合格的接头应重新加工，仅在重新检查后才能使用;
　　
　　11.通过检查的螺纹端应进行组合和保护。钢筋的导线端应套上保护帽，连接套管的另一端应拧紧，并按规格和编号整齐堆放。
　　
　　12.连接钢筋时，钢筋的规格应与连接套筒的规格一致，并确保螺纹头和连接套筒的螺纹清洁无损;　　13.待连接的两根钢筋的两端应在连接套筒的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距)，并用活动扳手拧紧，其误差符合要求规格。