钢筋连接套筒型号的标准件紧固方式大概可以分为下列4种。一般，因为使用中联接松脱，商品总会松脱。结论，建筑物安全质量无法达到规范，因而不可避免要知道传统紧固方式。一，防磨擦是一种广泛应用的紧固方式。此方法线上对之间发生不跟随外力作用变动的正压力，进而产生能够防止线对相对性旋转滑动摩擦力。能通过径向或与此同时在这两个方向中与此同时挤压成型线对来获取此正压力。比如应用弹性垫圈，钢质联接套筒规格，锁紧螺母和涤纶插式防松螺母。这类紧固方式更有利于拆装螺帽，但在冲击性，震动和可变性负荷的情形下，地脚螺栓会因为松驰而先减少轴向力。伴随着震动频次的提高，亏损的轴向力逐步增加。螺帽将松掉而且法兰连接将不成功。2.机械设备紧固用挡块立即限定线正确的相对性转动。比如，应用销钉，串连不锈钢丝和止动垫圈。因为瓶塞并没有轴向力，因而紧固瓶塞只有在把螺帽松掉到终止部位的时候才能工作中。因而，此方法事实上根本无法避免松脱，反而是能够防止掉下来。三，铆合，紧固在扭紧以后，应用例如冲孔机，电焊焊接，粘接等方式，螺牙对失去健身运动正确的特点，而且联接变成不脱卸式连接。此方法的主要缺点地脚螺栓必须使用一次，而且拆装很困难，而且在拆装地脚螺栓对前必须把它消毁。四，构造紧固应用进程对自身的构造，即Down线程的紧固方式。

钢筋套筒连接有六种种类:(大小头型、扩嘴型这里不作介绍)1、基本型联接主要用途很有可能的权利转动状况。应用铁棒缘故彼此在锁公路桥梁片段的节点能量正对面。 愿挑选规范套筒规格或大小头型联接套筒规格。2、加长联接用以建筑钢筋过度长而集中，不方便旋转的场所。 接入套筒规格事先所有拧入一根建筑钢筋的延长螺牙上，再反拧入被接建筑钢筋的端管螺纹，旋转建筑钢筋半至一圈就可以锁住联接件，可以选用基本型联接套筒规格。3、加密母型联接用以建筑钢筋完全无法旋转，如弯曲建筑钢筋及其公路桥梁，钻孔灌注桩等灌注桩的彼此连接。 将管箍和联接套筒规格事先拧入延长螺牙，再拧入另一根建筑钢筋端部螺牙，用管箍锁住联接套筒规格。可以选用规范或扩嘴型联接套筒规格上锁母4、正反丝锁扣型联接用以建筑钢筋完全无法旋转而需要调整建筑钢筋内功的场所，如沉降缝、沉降后浇带等。 衔接套筒规格带正反丝扣，可以从一个旋合方向中松掉或扭紧二根建筑钢筋，先要需带正反丝扣得联接套筒规格。

钢筋连接套筒销售商详细介绍钢筋连接套筒使用规范应用钢筋连接套筒时常见问题:端口顶进与丝杆尾端大孔径锁紧的差别。依据上述剖析，钢筋下料端口是不是竖直是冷轧直双筋加厚联接丝口生产制造质量管理的关键工艺流程，也是大部分客户容易忽略的重要组成部分。除开开料方式，需注意待生产加工钢丝头的螺牙弯折后的矫直。钢筋弯曲也会导致螺牙不完整偏差，会严重影响钢丝头的外观检查，比较严重时也会对接头承载能力产生一定的危害。

　　钢筋套筒连接是继绑扎连接、焊接连接之后的一种新型连接方式，以其接头强度高、性能稳定、节省材料、操作方便、施工速度快等优点在世界各个**迅速发展，广泛应用于各个工程领域。第三代非能动核电工程中也采用了钢筋套筒连接技术，由于采用了钢板混凝土这一结构形式，所以大量使用了可焊型机械套筒。本文对常用机械连接套筒分类、不同**钢筋连接套筒强度要求以及第三代非能动核电工程中机械套筒的应用情况和技术要求进行介绍和分析，并对可焊型钢筋连接套筒的国产化进行了思考和探讨。

搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代末期，通过引进国外的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。

钢筋套筒连接的合格标准如下：

1. 采用 45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。

2. 可连接 Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。

3. 经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2010 中的I级接头标准。

4. 标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。

钢筋连接套筒钢筋是几级接头？

(1) 接头宜设置在结构构件受拉应力较小处，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内3级接头的接头百分率不大于25%，2级不大于50%；1级不受限制。

(2) 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用1或2级接关，且接接头百分率在不应大于50%。

(3) 受拦钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率不受限制。

(4) 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

按照行业标准JGJ107-2016《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求，国标一级钢筋连接套筒长度应为：

一些小厂家为了降低成本，长度会有不同程度的缩减，给工程质量带来了安全隐患，所以采购钢筋连接套筒的时候不单单要看资质，更要检验实际到货产品的材料，尺寸，重量等参数。

2、接头 splice 钢筋机械连接全套装置，钢筋机械连接接头的简称。

3、连接件 connectors of mechanical splicing 连接钢筋用的各部件，包括套筒和其他组件。

4、套筒 coupler or sleeve 用于传递钢筋轴向拉力或压力的钢套管。

5、钢筋丝头 rebar threaded sector 接头中钢筋端部的螺纹区段。

6、机械连接接头长度 length of mechanical splice 接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。螺纹接头的外露丝头和镦粗过渡段属截面变化区段。

7、接头极限抗拉强度 tensile strength of splice 接头试件在拉伸试验过程中所达到的大拉应力值。

8、接头残余变形 residual deformation of splice 接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。

9、接头试件的大力下总伸长率 total elongation of splice sample at maximum tensile force 接头试件在大力下在规定标距内测得的总伸长率。

10、接头面积百分率 area percentage of splice

同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有机械接头的纵向受力钢筋与全部纵向钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。

　　1.引言

　　钢筋套筒连接是继绑扎连接、焊接连接之后的一种新型连接方式，以其接头强度高、性能稳定、节省材料、操作方便、施工速度快等优点在世界各个**迅速发展，广泛应用于各个工程领域。第三代非能动核电工程中也采用了钢筋套筒连接技术，由于采用了钢板混凝土这一结构形式，所以大量使用了可焊型机械套筒。本文对常用机械连接套筒分类、不同**钢筋连接套筒强度要求以及第三代非能动核电工程中机械套筒的应用情况和技术要求进行介绍和分析，并对可焊型钢筋连接套筒的国产化进行了思考和探讨。

　　2.机械连接套筒分类

常用的机械连接套筒有直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒，它们的优缺点如下。

　　镦粗直螺纹套筒，提前预制，强度高，易装配;但钢筋延性降低，易脆断，螺纹加工工序多。

　　直接滚压直螺纹套筒，螺纹加工简单，设备投入少;但钢筋粗细不均，螺纹精度差，设备损耗大。

　　挤(碾)压肋滚压直螺纹套筒，螺纹精度较直接滚压螺纹有一定提高;但设备投入多，不能消除钢筋粗细不均对螺纹精度的影响。

　　剥肋滚轧直螺纹套筒，螺纹牙型好，精度高，易装配，设备损耗低;但设备投入多。

　　锥螺纹套筒，提前预制，易装配;但削弱母材截面，强度降低，螺纹加工精度要求高，受操作影响大。

　　挤压套筒，强度高;但挤压对接头可能产生不利影响，设备笨重，费材料。

　　另外，直螺纹接头强度不受扭紧力矩的影响，丝扣松动和少拧不会明显影响接头强度，且较锥螺纹和挤压接头省钢材。

①有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：

②高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。

③高压泵应采用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水灰尘混入油箱。

(2)安全措施

①在高空进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的规定。

②压模、钢筋套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

③挤压前应做下列准备工作钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净;应对钢筋套筒作外观尺寸检查。应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨;对不同直径钢筋的套筒不得相互串用;钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度;检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

④施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定

(3)应按标记检查钢筋插入钢筋套筒内深度，钢筋端头离钢筋套筒长度中点不宜超过10mm;挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直;挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压，或先挤压一端钢筋套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。施工操作

①操作人员必须持证上岗。

②挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。

③油泵与挤坟机的应用应严格按操作规程进行。

④挤压操作应符合下列要求：

带肋钢筋连接套筒挤压接头(以下简称挤压接头)适用直径为16-40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。

1)不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端的外径及壁厚均相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm.

2)挤压接头施工(1)挤压设备

3)钢筋套筒应有出厂合格证、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。

4)对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用钢筋套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。

5)当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20℃时，宜进行专门的试验。

建筑钢筋的连接方法有：电焊焊接筒连接(钢筋连接套筒)、绑扎联接三种。在施工现场，应按国家执行标准获取钢筋机械连接连接头、对接焊缝试样作物理性能检验，其品质应符合有关规范的规定。

套筒连接有钢筋套筒联接、钢筋套筒连接(包括建筑钢筋镦粗直螺纹套筒联接、建筑钢筋剥肋挤压成型直螺纹套筒联接)等形式。目前普遍，采用较多的方式是建筑钢筋剥肋挤压成型套筒连接。其一般适用钢筋级别为HRB335、HRP400、RRB400；适用钢筋规格范围一般是16-50mm；

钢筋搭接联接(或钢筋搭接)，当受弯钢筋规格超出28mm、受力钢筋规格超出32mm是，不适合采用绑扎钢筋搭接连接头，轴心受弯及小轴力受弯构件的纵向受力钢筋和马上担负推动力负载结构里的纵向受力钢筋均不能采用绑扎钢筋搭接连接头。

电焊焊接联接常见的方法有：电渣压力焊、电弧焊(包括帮条焊、钢筋搭接焊、熔槽焊、剖口焊、埋件角焊和塞孔焊)、钢筋焊接 、规范气压焊、埋弧工作压力焊和电阻电弧焊接等。马上担负推动力负载的结构中，受力钢筋不适合采用对接焊缝。

钢筋搭接位置宜设定在承受力较小处，同一纵向受力钢筋不适合设置2个或两种以上连接头。接头尾部至建筑钢筋弯起始点的间隔不宜低于钢筋规格的10倍。预制构件同一断面内钢筋套筒连接头数应符合福建和标准规定。

GB1499.2 《热轧带肋钢筋》

JGJ107《钢筋机械连接技术规程》

二、标准的基本要求

1、GB1499.2-2018新版（2018年11月1日实施），代替的是GB1499-2007标准，

1） 增加了冶炼方法的规定

增加了冶炼方法的规定，即钢应采用转炉或电弧炉冶炼，必要时可采用炉外精炼。

冶炼方法的调整为打击和取缔地条钢提供了技术支撑。2）取消了335MPa级钢筋，增加了600MPa级钢筋

取消335级钢筋，推广高强度钢筋，对建设节约型社会具有重大意义；

有关部委发布多个文件，要求淘汰HRB335牌号；

增加了600MPa级钢筋

3）修改长度允许偏差规定

原GB1499.2-2007规定：

钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为±25mm。

当要求小长度时,其偏差为+50mm。

当要求大长度时,其偏差为-50mm。

新标准规定：

钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为+50 mm。

4）对重量允许偏差进行了适当加严，明确重量偏差不允许复验

5）增加带E钢筋牌号，带E牌号钢筋反向弯曲试验变为常规检验项目；

6）增加了金相组织检验规定及配套的宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验方法；

7）增加疲劳试验、晶粒度型式试验的规定；

8）增加横肋末端间隙的测量方法；

9） 修改了表面标志的规定；

10）删除附录A《钢筋在大力下总伸长率的测定方法》.

2、JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》

JGJ107-20162016年8月1日实施，JGJ107—2003、JGJ108—96、JGJ109—96同时废止，JGJ108—96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程，JGJ109—96钢筋锥螺纹接头技术规程的内容已经写进了JGJ107—2016版标准中。

《钢筋机械连接技术规程》自1996年首版发布后，经历了2003版、2010版两次修订。本次修订是在2010版基础上进行的。

本规程修订前和修订阶段，编制组成员单位对近年来钢筋机械连接技术的进展与存在问题进行了调查研究，对接头疲劳性能和变形性能补充了相关试验，为规程修订提供了重要依据。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋机械连接技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

本次修订的主要技术内容及修订的背景情况介绍如下：

1、补充了余热处理钢筋、热轧光圆钢筋和不锈钢钢筋采用机械连接的相关规定。

修改后相关条文：用于机械连接的钢筋应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014、《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》YB/T 4362及《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1的规定。

修订原因及背景：钢筋机械连接技术在我国已有近30年的发展历史，目前已经成为钢筋连接的一种主要方式，应用非常普遍，使用的钢筋种类也越来越多，除普通的热轧钢筋外，国外也都有大量应用于余热处理钢筋和不锈钢钢筋的案例。我国采用机械连接技术应用于不锈钢钢筋始于几年前开工建设的“港珠澳大桥”项目，应用直螺纹接头的数量达数万件，热轧光圆钢筋也有应用需求。因此，本次修订将上述三种钢筋纳入其中。

2、增加了套筒原材料应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定，以及采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理的相关规定。增加了对不锈钢钢筋连接套筒材料的规定。

修改后相关条文：钢筋连接用套筒应符合行业现行标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163的有关规定；套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，钢管应进行退火处理，并应满足现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163对钢管强度限值和断后伸长率的要求。不锈钢钢筋连接套筒原材料宜采用与钢筋母材同材质的棒材或无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准《不锈钢棒》GB/T 1220、《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975的规定。

修订原因及背景：近年来，由于受国内产品成本因素的影响，钢筋直螺纹套筒生产材料采用冷拔或冷轧精密无缝钢管的越来越多，尤其是冷轧精密无缝钢管的使用较多。但是，这类加工钢管的內应力很大，如不进行退火处理，其延伸率很低，有质量隐患，工程应用中套筒也容易开裂，推荐性行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163-2013在编制中，针对业内直螺纹套筒使用的精轧管情况进行了大量调研、取样和试验，并依据研究、试验得出的结果，在JG/T 163-2013的标准条款中进行了一些规定，主要是针对冷拔或冷轧精密无缝钢管的管材需要进行“退火”热处理，规定了强度和延伸率指标，以保证材料具有一定的延性，防止开裂等情况的发生。另外，小规格的套筒不建议采用此类工艺生产的材料。

3、调整了Ⅰ级接头强度判定条件，由“断于钢筋”和“断于接头”分别调整为“钢筋拉断”和“连接件破坏”；

修改后相关条文：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的极限抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。

注：1 钢筋拉断指断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和钢筋镦粗过渡段；2 连接件破坏指断于套筒、套筒纵向开裂或钢筋从套筒中拔出以及其他连接组件破坏。

修订原因及背景：原条文將套筒处外露螺纹段和镦粗过渡段归入接头长度区段，其强度要求与连接件的强度要求相同，均应达到1.1 倍钢筋极限抗拉强度标准值。工程实践表明，滚轧接头断于钢筋外露螺纹时要达到上述要求是困难的，因为不少钢筋的自身强度就达不到1.1 倍极限抗拉强度标准值，钢筋丝头的加工质量再好，也不可能提高钢筋母材强度。为避免在滚轧外露螺纹处拉断，部分施工企业采取将钢筋丝头做短或不出现外露螺纹，这样就无法实现钢筋丝头在套筒中央位置对顶以减少残余变形；部分施工单位则刻意采购高极限强度钢筋降低接头抽检不合格率，这也是不可取的，因为高极限强度钢筋通常会伴随更高的屈服强度，钢筋实际屈服强度明显高于设计强度是有害的，它会增加抗弯构件极限受压区高度，或超出设计规范规定的框架梁受压区高度限值，降低构件塑性转动能力，从而降低结构延性；参考美国、日本、法国相关标准和ISO 对接头强度的规定，其高等级接头大都要求不小于钢筋极限抗拉限强度标准值。这次修订做出了上述调整。调整后的Ⅰ级接头，连接件破坏时仍然要求到达1.1 倍极钢筋极限抗拉强度标准值。连接件破坏包括：套筒拉断、套筒纵向开裂、钢筋从套筒中拔出以及组合式接头其他组件的破坏。

一、 钢筋套筒连接接头位置要求

1、接头在结构构件受拉钢筋应力较小位置，将接头定到高应力位置时，同一连接段中III级接头百分率不能大于25%。II类接缝百分比不得大于50%，I类接缝的百分比不能受限制。2、节点避开抗震设防要求框架梁端，柱端箍筋加密区，当无法避免时，用II类接缝或I类接缝百分比不得大于50%。3、对受拉钢筋或纵向受压钢筋力较小零件，接头百分比不受限制。

　　在其他焊接方法中，螺纹连接方法的成本高，约为6-8元/头，约为气压焊接成本的20倍。如果计算功耗，气压焊接法的成本约为0.3元/头。如果不计算耗电量，电渣焊接的低成本约为每头0.2元。从设备投资成本的角度来看：钢筋连接套筒气压焊接设备约为全套电渣焊接设备价格的1/3，是投资少的。

　　但是，建设部于2003年制定了《钢筋连接套筒焊接与验收规定》。气压焊接的缺点是对操作人员的技术要求更高。这是气压焊接的起点，在上个世纪没有大范围扩大。焊接方法规定：“根据不同的加热温度和工艺方法，气压焊接可分为熔融气压焊接(开放式)和固态气压焊接(封闭式)。通常，熔融气压焊接应是首选。”第4.6.2条规定了气压焊接的焊接方法：“近年来，由于熔融气压焊接的成功和推广应用，增加了这一规定。

　　使用熔融气体压力焊接时，可以简化对钢筋连接套筒末端加工的苛刻要求，缩短操作时间，提高工作效率。因此，规定在正常情况下应优先考虑。 “根据近年来的现场反复测试，与以前常用的固态方法相比，熔融气体压力焊接方法易于掌握。此外，熔融气体压力焊接方法消除了对钢材末端进行加工的需要。棒材的焊接，改善了焊接方法，因此，大大提高了焊接速度，降低了焊接成本，完全解决了2005年向日本出口的压力焊接机，对日本的结构有了一定的了解已经进行了钢筋连接套筒连接方法，其中约72%是气压焊接和气压焊接，并且压力焊接方法正在增加。

　　那么如何判断袖子的好坏呢?袖套使用过程中常见的问题有哪些?如何避免这些问题?

　　判断钢筋连接套筒的质量

　　1、钢筋连接套筒的原材料

　　钢制连接套必须合格。首先，原材料必须合格。钢套的原材料一般为45号碳钢，从外观上分为管材和棒材。过去生产的钢套多为棒材。生产的钢筋套套大多以管材为主。不管是管材还是棒材，只要原料中杂质少，就可以达到合格的产品。有的单位太相信棒材原材料的套路了。其实，小厂家生产的棒材，杂质很多。出来的袖子可能不合格。

　　2.钢筋连接套筒的长度

　　钢制连接套的长度是决定钢制连接套质量的重要因素。 Glyx生产的钢制连接套长度为：16:40mm 18:45mm 20:50mm 22:55 mm 25:60mm 28:70mm 32:75mm 等等。

连接方便：在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。施工方便、效率高：钢筋连接套筒在工厂预制，质量保证：现场滚轧丝头设备每台每班可加工接头近400个，在大工程量及地下室底版等施工时具有无可比拟的优势，施工时无污染，无明火作业，安全环保好，可全天候施工。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥夺肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

钢筋进行直螺纹加工前，按照图纸设计要求对钢筋进行下料，钢筋切断必须采用无齿锯进行切断，严禁使用钢筋切断机进行切断，以保证钢筋断面平整。

②检验报告不得超过4年;

③仅标准型接头需要做型式检验报告;

④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。

(2)钢筋直螺纹连接套筒类型的选择：开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型。

(3)外观检验：钢筋连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

1、BB5四级钢钢筋连接套筒可连接 Ф16-Ф32mm 的 HRB500 级带肋钢筋。

2、BB5四级钢钢筋连接套筒采用 45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。

3、BB5四级钢钢筋连接套筒过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到 JGJ107-2016 中的 I 级接头标准。

2、连接套钢包装袋为薄膜编织袋，如果编织袋质量不好，封口不严密，钢筋套筒也会生锈。

3、在运输工程中，由于运输不当，钢筋套筒的包装袋损坏。如果赶上雨水或湿气，它就会生锈。

4、加强套在存放过程中，如果是在潮湿的环境中，时间过长容易生锈。

5、在施工过程中，钢筋的连接套如果长期暴露在自然环境中，在恶劣的天气下会生锈。

钢筋连接工程开工前和施工过程中，将对每批来料接头进行工艺检验。工艺检验时，每个规格的钢筋接头不少于3个。联轴器试样的基材应进行抗拉强度试验。

2、现场检查

接头现场检验按验收批进行，同一一批同一材质、同一牌号、同一型号、同一规格的接头将在相同条件下使用。建设条件。检验验收以500件为验收批，小于500件也视为验收批。对于每个接缝验收批，应随机截取3 个工程结构样品进行单向拉伸试验。

3、试验机

抗拉强度试验是钢筋连接件比较重要的试验项目之一，试验机能满足试验要求。

钢筋的接头位置应设置在受力较小的地方，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上的接头。接头末端到钢筋弯曲起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。构件同一截面的钢筋直螺纹套筒数量应符合福建和规范的要求。

由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。

由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁

1， 首先测量用作试拉件钢筋外径，是否椭圆，是否足尺寸，有些工程上钢筋下差比较大，造成钢筋滚丝不饱满，或者钢筋滚丝饱满后丝头变小，钢筋套筒和所滚轧丝头连接松，相互之间匹配不好，这样即使试件拧紧了，试件还是会拉脱，如果钢筋下差，建议丝头制作过程少剥肋或不用剥肋直接滚轧

2， 确定钢筋滚丝机滚丝轮的螺距和牙型角和钢筋连接套筒是否相匹配，如果不匹配，会影响钢筋试拉件连接强度。

3， 用做试拉件的钢筋在滚丝前要用无齿锯齐头，齐头端面尽量不要有马蹄端面，避免两根钢筋对顶端面没有缝隙，同时也保证钢筋丝头顶端不会缺扣，增加试拉件强度

4， 钢筋丝头的丝扣数要做足，好是拧紧试拉件后外露1至2扣，这也是钢筋连接规范允许的

5， 钢筋丝头不要做大，做大了会在拧套筒过程中损伤丝扣，也不能做小，会影响连接强度，佳丝头应该是用手拧套筒到有效丝扣数的五分之四就拧不动了，然后用扳手可以拧紧，这样的丝头和套筒匹配度高

6， 注意钢筋级别是三级钢还是四级钢，钢筋套筒必须和钢筋级别相匹配

以上六点做到位，钢筋套筒合格，试拉件合格没问题。

1、钢筋机械联接丝扣数量取决于套度丝扣般我要求两钢筋丝扣数于套丝扣数量半1～2扣确保两拧进联接件直接密实套筒两头露丝超1扣确保居确保机械联接拉力满足要求。

2、无缺丝扣圈数：≥10扣Ф22：丝度：30㎜无缺丝扣圈数：≥11扣Ф25：丝度：35㎜无缺丝扣圈数：≥11扣。

3、钢筋机械联接时，联接长度f0mst≥1.35fyk即为合格。＜br／＞＜br／＞钢筋机械联接是一项新式钢筋联接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等长处。

2、直螺纹套筒必须用力矩扳手拧紧接头。

3、力矩扳手的精度为土5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

4、直螺纹套筒连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

6、直螺纹套筒连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

7、直螺纹套筒力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

会议由中国建筑科学研究院有限公司认证中心副主任刘子金主持。首先刘子金主任代表《钢筋直螺纹连接套筒》编制组讲话，感谢各参编单位领导和行业专家对《钢筋直螺纹连接套筒》标准工作的大力支持，并重点强调了《钢筋直螺纹连接套筒》标准对行业发展的意义和重要性。

大家就《钢筋直螺纹连接套筒》标准的征求意见稿内容与各参会专家和领导进行了交流，着重对套筒设计、原材料、外型尺寸、试验方法等内容进行了深入探讨，与参会专家和领导在多个原则问题上达成了一致意见。

后刘子金主任对大家的参会再次表示感谢，并对后期工作进行了部署。会议按照既定议程取得圆满成功。

会议由中国建筑科学研究院有限公司认证中心副主任刘子金主持。首先刘子金主任代表《钢筋直螺纹连接套筒》编制组讲话，感谢各参编单位领导和行业专家对《钢筋直螺纹连接套筒》标准工作的大力支持，并重点强调了《钢筋直螺纹连接套筒》标准对行业发展的意义和重要性。

大家就《钢筋直螺纹连接套筒》标准的征求意见稿内容与各参会专家和领导进行了交流，着重对套筒设计、原材料、外型尺寸、试验方法等内容进行了深入探讨，与参会专家和领导在多个原则问题上达成了一致意见。

后刘子金主任对大家的参会再次表示感谢，并对后期工作进行了部署。会议按照既定议程取得圆满成功。

Ⅰ级接头：接头抗拉强度大于或等于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；

Ⅱ级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；

Ⅲ级接头：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。

接头百分率不同

Ⅰ级接头的接头百分率在没有特殊要求的情况下没有规定限制范围；

Ⅱ级接头的接头百分率不能大于其50%；

Ⅲ级接头的接头百分率在同一连接区段内不能超过其25%。

接头等级判定标准

Ⅰ级接头

Ⅰ级接头判定标准有两种判定标准：

1）钢筋连接件实际抗拉强度必须大于钢筋母材标准强度，且断于钢筋。

2）如连接件破坏未断钢筋，则钢筋连接件实际抗拉强度值必须大于母材标准抗拉强度值的1.1倍，达到594Mpa以上才能判定合格，HRB400钢筋标准抗拉强度值为540Mpa。

Ⅱ级接头

Ⅱ级接头判定标准：无论钢筋连接件断于任何部位，只要钢筋连接件实际抗拉强度值超过钢筋母材标准抗拉强度值540Mpa，就可判定合格。

Ⅲ级接头

III级接头判定标准：无论钢筋连接件断于任何部位，只要钢筋连接件实际抗拉强度标准值大于或等于钢筋屈服强度标准值1.25倍，即钢筋连接件实际抗拉强度值达到500Mpa以上，就可判定合格。钢筋屈服强度标准值为400Mpa（这里用HRB400钢筋举例

通常钢筋镦粗后的外径基本和大一型号的相等，即Φ16的钢筋镦粗后，外径等于Φ18，镦粗钢筋后可按18正常钢筋套丝连接即可，方便快捷

P2.5 79×45×30

P3.0 71×45×30

滚轧40，和12,14的钢筋的：62.5×45×30

滚丝轮螺距

钢筋滚丝机滚丝轮一般螺距有两种，一种是3.0螺距，一种是2.5螺距，3.0螺距是滚轧Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺纹钢筋时使用，2.5螺距是滚轧Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺纹钢筋时使用。

钢筋滚丝机滚丝轮一般有两个型号，如果专用，也可定制特殊型号

不分号滚丝轮的安装方法

滚丝轮及垫片的安装,：正丝安装方法——站在钳口位置面向滚丝机头，以任意一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮，然后再顺时针对应（厚对薄，中对中，薄对厚）安装垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——正丝安装好后，把每个滚丝轮的内外垫圈互换即可。

滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚丝头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

常用规格及型号

P2.5 79×45×30

P3.0 71×45×30

滚轧40，和12,14的钢筋的：62.5×45×30

滚丝轮螺距

钢筋滚丝机滚丝轮一般螺距有两种，一种是3.0螺距，一种是2.5螺距，3.0螺距是滚轧Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺纹钢筋时使用，2.5螺距是滚轧Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺纹钢筋时使用

P2.5 79×45×30

P3.0 71×45×30

滚轧40，和12,14的钢筋的：62.5×45×30

滚丝轮螺距

钢筋滚丝机滚丝轮一般螺距有两种，一种是3.0螺距，一种是2.5螺距，3.0螺距是滚轧Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺纹钢筋时使用，2.5螺距是滚轧Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺纹钢筋时使用。

P2.5 79×45×30

P3.0 71×45×30

滚轧40，和12,14的钢筋的：62.5×45×30

滚丝轮螺距

钢筋滚丝机滚丝轮一般螺距有两种，一种是3.0螺距，一种是2.5螺距，3.0螺距是滚轧Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺纹钢筋时使用，2.5螺距是滚轧Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺纹钢筋时使用。

钢筋直螺纹滚丝机滚丝轮，是钢筋滚丝机机头的主要配件，作用是将剥好肋的钢筋滚轧出完整连续的丝扣，我公司钢筋滚丝轮按质量分为A,B,C,D,四个等级，按使用分为分号，和不分号两种类型。

不分号滚丝轮的安装方法

滚丝轮及垫片的安装,：正丝安装方法——站在钳口位置面向滚丝机头，以任意一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮，然后再顺时针对应（厚对薄，中对中，薄对厚）安装垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——正丝安装好后，把每个滚丝轮的内外垫圈互换即可。

滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚丝头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

P2.5 79×45×30

P3.0 71×45×30

滚轧40，和12,14的钢筋的：62.5×45×30

滚丝轮螺距

钢筋滚丝机滚丝轮一般螺距有两种，一种是3.0螺距，一种是2.5螺距，3.0螺距是滚轧Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺纹钢筋时使用，2.5螺距是滚轧Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺纹钢筋时使用。

a)套筒原材料宜采用牌号为 45号的圆钢、结构用无缝钢管,其外观及力学性能应符合

GB/T 699、GB/T 8162和GB/T 17395的规定。

b)套筒筒原材料当采用45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管时,应进行退火处理,并应符合.

GB/T 3639的相关规定,其抗拉强度不应大于800 MPa,断后伸长率δ。不宜小于14%。

45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管坯钢,并符合

YB/T 5222的规定。

c采用各类冷加工工艺成型的套筒,宜进行退火处理，且套筒设计时不应利用经冷加工提高的强度减少套筒横截面面积。

d)套筒原材料可选用经接头型式检验证明符合JGJ107中接头性能规定的其他钢材。

e)需要与型钢等钢材焊接的套筒,其原材料应符合可焊性的要求。

5.1.2 挤压套筒

挤压套筒的原材料应根据被连接钢筋的牌号选用适合压延加工的钢材，宜选用牌号为10号和20号的优质碳素结构钢或牌号为Q235和Q275的碳素结构钢,其外观及力学性能应符合GB/T700、

GB/T 702和GB/T 8162的规定,且实测力学性能应符合表1的规定。

钢筋连接套筒国标标准

1、 钢筋连接套筒原材料应该是45号碳结钢

2、 钢筋直螺纹连接套筒外径长度应满足以下尺寸

规格 三级钢外径×长度 四级钢级钢外径×长度

Φ12 18×28 19×32

Φ14 21×32 22.5×36

Φ16 24×36 25.5×40

Φ18 27×41 28.5×46

Φ20 30×45 31.5×50

Φ22 32.5×49 34.5×54

Φ25 37×56 39.5×62

Φ28 41.5×62 44×68

Φ32 47.5×70 50.5×76

Φ36 53×78 56.5×84

Φ40 59×86 62.5×92

Φ50 74×106 78×112

1，中华人民共和国建筑工业行业标准

钢筋机械连接用套筒

JG/T 163- -2013（代替JG 163- -2004,JG 171- -2005）

2，中华人民共和国行业标准

钢筋机械连接技术规程

JGJ107-2016

钢筋连接套筒的加工是比较繁琐的流程，要有几道工序依次完成，因此加工设备也不是一台机器能完成的，原材料钢管从厂家买来后，要由锯床按规定长度下料，再由外圆机器扒外圆到同一尺寸，然后由攻丝机攻内丝，后由包装机械打好包装，如果原材料是圆钢的话，还需要钻床打内孔，如果客户需要倒内角，则需要倒内角机械倒内角。

钢筋丝头的加工设备是钢筋直螺纹滚丝机，是往钢筋上套丝扣的机器，整个钢筋丝头的加工从剥肋滚压套丝一次成型，一台机械就完成了。

钢筋连接套筒的加工是比较繁琐的流程，要有几道工序依次完成，因此加工设备也不是一台机器能完成的，原材料钢管从厂家买来后，要由锯床按规定长度下料，再由外圆机器扒外圆到同一尺寸，然后由攻丝机攻内丝，后由包装机械打好包装，如果原材料是圆钢的话，还需要钻床打内孔，如果客户需要倒内角，则需要倒内角机械倒内角。

钢筋丝头的加工设备是钢筋直螺纹滚丝机，是往钢筋上套丝扣的机器，整个钢筋丝头的加工从剥肋滚压套丝一次成型，一台机械就完成了。

钢筋连接套筒的加工是比较繁琐的流程，要有几道工序依次完成，因此加工设备也不是一台机器能完成的，原材料钢管从厂家买来后，要由锯床按规定长度下料，再由外圆机器扒外圆到同一尺寸，然后由攻丝机攻内丝，后由包装机械打好包装，如果原材料是圆钢的话，还需要钻床打内孔，如果客户需要倒内角，则需要倒内角机械倒内角。

钢筋丝头的加工设备是钢筋直螺纹滚丝机，是往钢筋上套丝扣的机器，整个钢筋丝头的加工从剥肋滚压套丝一次成型，一台机械就完成了

钢筋连接套筒的加工是比较繁琐的流程，要有几道工序依次完成，因此加工设备也不是一台机器能完成的，原材料钢管从厂家买来后，要由锯床按规定长度下料，再由外圆机器扒外圆到同一尺寸，然后由攻丝机攻内丝，后由包装机械打好包装，如果原材料是圆钢的话，还需要钻床打内孔，如果客户需要倒内角，则需要倒内角机械倒内角

附国标钢筋连接套筒尺寸图：

备注：国标尺寸，是JG/T 163- -2013标准中规定的钢筋剥肋直螺纹连接套筒外径和长度的不能小于该尺寸，不能小于这个尺寸但可以高于这个尺寸，常用尺寸，是我公司根据多年生产经验保证拉伸合格的常用尺寸

附国标钢筋连接套筒尺寸图：

备注：国标尺寸，是JG/T 163- -2013标准中规定的钢筋剥肋直螺纹连接套筒外径和长度的不能小于该尺寸，不能小于这个尺寸但可以高于这个尺寸，常用尺寸，是我公司根据多年生产经验保证拉伸合格的常用尺寸

附国标钢筋连接套筒尺寸图：

备注：国标尺寸，是JG/T 163- -2013标准中规定的钢筋剥肋直螺纹连接套筒外径和长度的不能小于该尺寸，不能小于这个尺寸但可以高于这个尺寸，常用尺寸，是我公司根据多年生产经验保证拉伸合格的常用尺寸

附国标钢筋连接套筒尺寸图：

备注：国标尺寸，是JG/T 163- -2013标准中规定的钢筋剥肋直螺纹连接套筒外径和长度的不能小于该尺寸，不能小于这个尺寸但可以高于这个尺寸，常用尺寸，是我公司根据多年生产经验保证拉伸合格的常用尺寸

附国标钢筋连接套筒尺寸图：

备注：国标尺寸，是JG/T 163- -2013标准中规定的钢筋剥肋直螺纹连接套筒外径和长度的不能小于该尺寸，不能小于这个尺寸但可以高于这个尺寸，常用尺寸，是我公司根据多年生产经验保证拉伸合格的常用尺寸

附国标钢筋连接套筒尺寸图：

备注：国标尺寸，是JG/T 163- -2013标准中规定的钢筋剥肋直螺纹连接套筒外径和长度的不能小于该尺寸，不能小于这个尺寸但可以高于这个尺寸，常用尺寸，是我公司根据多年生产经验保证拉伸合格的常用尺寸

附国标钢筋连接套筒尺寸图：

备注：国标尺寸，是JG/T 163- -2013标准中规定的钢筋剥肋直螺纹连接套筒外径和长度的不能小于该尺寸，不能小于这个尺寸但可以高于这个尺寸，常用尺寸，是我公司根据多年生产经验保证拉伸合格的常用尺寸

附国标钢筋连接套筒尺寸图：

备注：国标尺寸，是JG/T 163- -2013标准中规定的钢筋剥肋直螺纹连接套筒外径和长度的不能小于该尺寸，不能小于这个尺寸但可以高于这个尺寸，常用尺寸，是我公司根据多年生产经验保证拉伸合格的常用尺寸

开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台.专业研

制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的II、I级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，

然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接.

在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，终形成本工法.

二、直螺纹连接技术的特点

1、接头特点：

接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢.

材强度使接头部位的强度大于母材强度.

2、节能经济：.

直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低

同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗少、节约能源.

3、适应性强：

直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接.如钢筋弯曲，不可转到的钢.

筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速.

三、适用范围

墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级(等强)标准.-些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹

钢筋接头.我国行业标准“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ 107-96(局部修订)第4.0.1条规定:钢筋的)

机械连接宜优先选用SA级和A级接头，抗震结构中的重要部位应选用SA级。

墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一-连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接;滑模施工的筒体或墙体与水平方向粱钢筋的连接;逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。

墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的II、II 级热轧带肋钢筋的连接。针对不同的应用场合，接头分六

种类型见表1及附图1.

(二) 操作要点

1、 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。可用砂轮锯、带锯、气割或切断下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。

2、冷镦扩粗时选用的油压，应由设备提供单位给定，现场应进行试墩，并根据钢筋强度高低适当调整。墩头外形不合格时应切去重墩，不得在墩粗段上重复墩头。

3、墩头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证.上岗，套丝工人应逐个自测检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。

4、套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。

5、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。.

五、材料

钢筋原材料应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91的要求。套筒材料可采用45号钢或低合金钢，套筒质量由供应商保证，必须具有出厂合格证; -般不再作现场检验与验收。套筒应成箱包装，包装箱外应标明产品型号、产品名称、规格、数量和制造日期或生产批号，生产厂名。套筒出厂前宜作防锈处理。